内墙蒸压加气混凝土板施工规格尺寸,华晟建材***

Alc板的施工及验收要求有哪些?  1、alc板材进入施工现场前应提供产品合格证和产品性能检测报告，并对全部板材进行外观检查。  2、Alc板材宜采用***工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。  3、Alc板材宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所;雾天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染;堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次搬运，对方是应设置垫木。拼装大板应放入插放架内。alc板材应按品种、规格及强度等级分别堆放，堆放高度不宜超过3m.屋面板可分层平放，每层不超过1m,每垛高度不超过2m. alc板的运输  4、垫木长约900mm,截面尺寸100mmX100mm，每点设置2根，设置点距板边不超过600mm,应分层设置垫木，每层高度不超过1m.

  蒸压加气混凝土板是一种新型墙体材料。由于其安装方便、效果好而得到广泛应用。那么蒸压加气混凝土板的优点是什么呢？

1） 节能：蒸压加气混凝土板具有良好的保温性能，能有效降低建筑使用过程中采暖、空调的运行成本，达到节能的目的。

2） 投资：蒸压加气混凝土板比普通墙体薄，可减少结构的占地面积，增加同建筑面积下的使用面积。由于蒸压加气混凝土板的重量轻，可以有效地降低地基和基础的造价。还可根据需要在工厂制作各种图案的艺术板，有效降低建筑装饰成本，具有良好的经济性。

3） 施工：蒸压加气混凝土板按设计尺寸加工，采用工业化生产，现场拼装，减少湿作业，减轻劳动强度，大大提高施工效率，缩短工期，加快资金周转。

4） 环保：蒸压加气混凝土板在生产过程中无污染，使用过程中无性，即使在高温和火灾中也不释放有害物质或气体。

普通墙体外采用50mm厚蒸压加气混凝土板，内衬适当厚度的聚苯板，既能满足保温要求，又能避免传统的挤塑聚苯板外抹灰砂浆保温方法中常见的墙体开裂问题。

  蒸压加气混凝土板的主要原材料一般是砂、水泥、石灰、石膏和。蒸压加气混凝土板的生产工艺如何？蒸压加气混凝土板的施工工艺有哪些？以下是蒸压加气混凝土板的批发厂家。

     蒸压加气混凝土板生产技术

1） 钢筋加工及网笼组装：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土板的一种特殊工艺，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。网笼组装是将防腐钢丝网按工艺要求的尺寸和相对位置放入模具内，固定后浇注。

2） 原料配比：在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料之间的配料比例，浆液的粘度和流动性是否适合煤气的产生和坯体的正常硬化，应引起足够的重视。配料是对不同原料配制、储存使用时的温度和浓度进行测量、调整。首先用电子秤测量混合比，保证测量精度，然后加水搅拌。原材料配料、混合采用PLC控制系统，保证配合比的准确性，提高产品性能的稳定性。

3） 浇注和搅拌：浇注工艺是在前一批配料过程经过测量和调整后，将投入搅拌机中的物料混合，制成符合工艺规定的时间、温度和稠度要求的浆液，然后用浇注搅拌机倒入模具中。在结晶器内进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、变稠、变硬。这一过程是形成良好孔隙结构的重要过程。

4） 静态停止切割：当坯体达到切割要求后，经泡沫静停后，模具转入切割区。翻转机将模具分离，并将坯体90度旋转到蒸养小车上。然后通过切割工艺对坯体进行分割加工，使其达到外观尺寸要求。切割工作可以用机械或手动进行。该工艺直接决定了蒸压加气混凝土板的质量、产品的外观质量和一些内在质量。

5） 蒸压固化：切割好的坯体用摆渡车送至高压釜进行高压釜养护。此过程需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，用一定压力的饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完成水热反应，蒸压加气混凝土板具有一定的强度和理化性能。

　1.ALC板的验收、搬运和放置要求

　　各施工队进场时负责ALC板的验收。如有损伤或厚度超过设计要求0.3cm，应拒收。签认后如有损坏，由各施工队负责。

　　符合进场条件的板材采用汽车吊运至桥面。吊装时，板两端用***尼龙吊带捆扎600毫米，吊带规格为1000cm*10cm。起重机直接把钢板从汽车吊到桥面。每捆板吊一次，每次吊重不超过2T。然后分别运至外、垂直工作面，按规范堆放，便于施工时搬运，并要求分开堆放，避免荷载过于集中。板材堆放应平整。.

　　卸货过程中产生的所有废物应使用卡车运走。严禁在施工现场特别是围墙内丢弃。施工过程中产生的废弃物由各挂板施工队进行清理，不得影响其他施工工序。

　　2.ALC板的保护

　　当板材进入施工现场时，应尽量减少搬运。安装后，不允许长距离调整运动，以防止梭漏和落角。安装前原则上应检查板的损伤位置和程度，对影响板结构耐久性的损伤部位应报废。修补时，应将板损坏部位的基层清理干净，每次修补厚度不大于7mm。修补完成，修补材料强度达到后，用钢齿磨盘和磨盘进行外观和尺寸校正。板材安装过程中，边角破损。按顺序，安装完成后即可进行维修。修理时，注意不要污染周围的墙壁。

　　在下道工序施工过程中，如对产品造成污染和损坏，应采取铺垫、绑扎等防护措施。